注射后，如水或烹饪主要是塑料部件饱和水，以免塑性变形收缩，影响齿内轮的大小；
由于PA66具有较容大的吸湿性和水敏性，在加热过程中含有微量水会降解，严重影响产品的外观和性能。因此，在成型之前必须干燥水分。干燥方法与水分含量有关。
当水分含量小于0.2％时，可在85℃的热空气中加热4~5h;当水分含量大于0.2％时，需要大于（115±5）℃。需要真空干燥4小时以确保充分干燥并防止氧化。实际生产中使用的方法是在110℃下真空干燥6小时。
对于PA66塑料部件，湿度控制处理也是非常必要的。
方法是将注塑成型的塑料部件快速放入95~100℃的热水中1h，然后自然冷却15~30min，使塑料部件在短时间bai吸水。
饱和，避免在空气中，缓慢吸收水分并引起连续的尺寸变化，这有利于降低塑料部件的du应力并防止脆性断裂。此外，由于湿度控制处理使用高温塑料部件与空气隔离，因此不必担心表面氧化变色。