(1)加工阶段 当零件的加工质量要求较高时，塑胶齿轮往往不可能用一道工序来满足其要求，而要用几道工序渐渐达到所要求的加工质量。为保证加工质量和公道地利用设置配备摆设、人力，加工中心零件的加工历程通常按工序性子不同，可分为粗加工、半精加工、精加工和光整加工四个阶段。
1)粗加工阶段。其任务是切除毛坯上大部分多余的金属，塑胶齿轮使毛坯在外形和尺寸上接近零件制品，因而，重要目的是进步生产率。
2)半精加工阶段。其任务是使重要表面达到一定的精度，留有一定的精加工余量，为重要表面的精加工(如精车、精磨)做好预备，并可完成一些主要素表面加工，如扩孔、攻螺纹、铣键槽等。
3)精加工阶段。其任务是保证各重要表面达到划定的尺寸精度和表面粗糙度值要求。重要目的是片面保证加工质量。 4)光整加工阶段。对零件上精度和表面粗糙度要求很高(1T6级以上，表面粗糙度值为及。0．2lLm以下)的表面，需进行光整加工。其重要目的是进步尺寸精度、减小表面粗糙度值。一样平常不消来进步地位精度。
(2)划分加工阶段的目的
1)保证加工质量。工件在粗加工时，切除的金属层较厚，切削力和夹紧力都比较大，塑胶齿轮切削温度也比较高，将会引起较大的变形。如果不划分加工阶段，粗、精加工混在一同，就无法制止上述缘故原由引起的加工误差。按加工阶段加工，粗加工造成的加工误差可以通过半精加工和精加工来改正，加工中心从而保证零件的加工质量。
2)公道利用设置配备摆设。粗加工余量大，切削用量大，可采用功率大、刚度好、沈阳机床效率高而精度低的机床。精加工切削力小，对机床破坏小，采用高精度机床。如许发扬了设置配备摆设的各自特点，既能进步生产率，又能延伸细密设置配备摆设的利用寿命。
3)便于实时发现毛坯缺陷。对毛坯的种种缺陷，如铸件的气孔、夹砂和余量不足等，在粗加工后即可发现，便于实时修补或决定报废，以免连续加工下去，造成浪费。
4)便于安排热处理工序。如粗加工后，一样平常要安排去应力热处理，以消除内应力。精加工前要安排淬火等最终热处理，其变形可以通过精加工予以消除。
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