1、车夹打孔；
2车端面，拉外圆，镗孔；
3、车底倒角。
为满足齿轮精密定位的需求，轮齿的加工全部采用CNC车削，可同时完成外径加工，并保证内孔进给加工可同时进行垂直度要求，齿大批量生产，保证尺寸离散小。这样可以提高坯料精度，保证后齿轮的加工质量。另外，通过提高数控车床加工的效率，可以大大减少设备数量，经济效益也很高。
由于常火硬度太高，混晶、大量索氏体或韦氏组织会增加内孔变形，所以对锻件进行控温常火或等温衰变火处理。
2、冶金因素对塑料齿轮加工材料变形的影响
试验表明，钢的淬火程度越高，变形越大。注意：如果硬度为 40HRC 或更高，变形会增加。因此对钢材的淬火有一定的要求，淬火区越窄，变形越稳定。 A1/N含量比保持在1～2.5的范围内以使淬火带变窄并减少变形。此外，材料的块状偏析和带状结构会影响齿轮键孔的不均匀变形和不均匀渗碳。
3、淬火对变形的影响
淬火和冷却作用是影响齿轮变形的最重要因素，热油淬火比冷油淬火变形小，控制在100℃±120℃。油的冷却能力对变形也很重要。搅拌方式和强度会影响变形，这取决于顶淬和台板淬火齿轮和齿轮的变形程度。调整冲火压床的参数以减少变形，通过调整内外压模和胀茧的压力、各阶段的注射量、上部工作台等来控制变形。
4、渗碳工艺对塑料齿轮加工变形的影响
温度均匀性、碳层均匀性、冷却液温度均匀性都会影响齿轮的加工变形，同时渗碳温度越高，渗碳层越厚。油温低，齿轮变形大。因此，我们将改进设备，优化工艺，提高齿轮的热处理质量。